Není žádným překvapením, že 3D laser je dražší než standardní provedení. Příplatek se liší podle výrobce – někteří tuto variantu ani nenabízejí, jiní ji poskytují jen s omezeným sortimentem čoček.
Za naši praxi jsme měli možnost testovat 3D lasery mnohokrát a zkušenost je jednoznačná. v 90 % případů zákazníkovi 3D laser nedoporučíme, jen v cca 10 % aplikací je skutečně přínosný.
Proč takový rozdíl? Často jde o marketingový tah některých výrobců (zejména z Japonska) – snaha nabídnout zákazníkovi i to, co reálně nepotřebuje. Firmy pak v poptávkových řízeních vyžadují 3D variantu jen proto, aby byly podmínky „srovnatelné“, ačkoliv v reálné výrobě tento přístup nedává ekonomický ani technický smysl.
Kdy má 3D laser smysl?
Existují situace, kde 3D technologie dokáže přinést výrazný užitek:
- Značení na zakřivených plochách – např. plastové krytky, kulové a válcové povrchy, kde by standardní čočka nedokázala udržet ostrost.
- Velké výrobní série s různou výškou dílců – když se často mění typy výrobků a není čas pokaždé nastavovat ohniskovou vzdálenost.
- Aplikace s požadavkem na kratší cyklový čas – díky 3D laseru není nutné přejíždět s externí osou, což eliminuje mechanické pohyby a zrychlí výrobu.
- Esteticky náročné aplikace – značení loga nebo textu na povrchy, kde záleží na rovnoměrném vzhledu a kvalitě provedení.
Kdy je 3D laser zbytečný?
Ve většině běžných aplikací si vystačíte se standardní konfigurací:
- plošné značení (např. vodiče, ploché plastové díly, štítky),
- jednoduché texty a kódy na rovných površích,
- situace, kde stačí menší korekce zakřivení – standardní čočka totiž vždy disponuje určitou hloubkou ostrosti, která umožňuje překlenout menší nerovnosti i bez 3D funkce.
Shrnutí
3D laser je technologicky zajímavý nástroj, ale zdaleka není nutností pro každou výrobu. Pokud jej využijete smysluplně – například na složitější tvary, zakřivené povrchy nebo ve velkosériové produkci – může vám ušetřit čas i zvýšit kvalitu výsledku.
Naopak v běžných aplikacích je ekonomicky výhodnější zůstat u standardního řešení, které dokáže poskytnout naprosto dostatečný výkon. Klíčem je tedy vždy individuální posouzení konkrétní aplikace. Závěrem je také vhodné říci, že i standardní čočka, která u laseru je, má určitou hloubku ostrosti, díky které se menší zakřivení dá překlenout i bez 3D funkce, či externí osy.