Pro našeho významného zákazníka z oblasti sklářského průmyslu jsme realizovali poměrně specifický projekt. Jeho cílem bylo kompletní zajištění tracebility ve výrobě od samotného produktu, přes skupinová balení až po celou paletu. Zajímavostí bylo, že podobné požadavky dostáváme obvykle od firem z farmaceutického nebo automobilového průmyslu, avšak ve sklárně jsme takové řešení dosud nerealizovali. Právě proto jsme tuto výzvu s chutí přijali.
Naše řešení začíná už na výstupu ze sklářské pece. Museli jsme se tak vypořádat s extrémně vysokými teplotami a všudypřítomným abrazivním prachem. Abychom ochránili technologii, vytvořili jsme v těle tiskárny přetlak, který zajišťuje, že se nečistoty odvádějí ven. Základem celého řešení jsou tiskárny CAB Hermes Q s možností dotisku informace na etiketu a následnou aplikaci potištěných etiket přímo na produkt. Řešení je založeno na 4“ tiskárně CAB HermesQ 4.3 s aplikátorem 5114, tedy tzv. ,,demand modulem“.
Tyto tiskárny a aplikátory tisknou v online režimu – okamžitě tisknou a aplikují etiketu na výrobek. Každá etiketa nese přesnou informaci o čase a datu výroby, obsahuje také 2D kód (Datamatrix), název produktu a další údaje a proměnné podle požadavků zákazníka.
Obrovskou výhodou tiskáren a aplikátorů značky CAB je především jejich variabilita. V případě přechodu na jiný typ výrobku stačí jednoduše změnit tištěnou zprávu a výroba může bez zbytečných prostojů pokračovat. Další výhodou jsou relativně malé rozměry stroje, protože tiskový modul je integrován přímo z výroby, takže není nutné dokupovat externí moduly od jiných výrobců, jako například Zebra nebo Datamax, které obvykle zabírají více prostoru. Výhodou tohoto řešení s online termotransferovým tiskem a aplikací etiket je také transparentnost v celém dodavatelském řetězci. Každý má k dispozici jasnou informaci o tom, kdy byl konkrétní výrobek vyroben. Pokud by se navíc objevily jakékoli problémy, je možné velmi rychle a přesně určit, které palety či produkty je nutné z distribuce vyřadit.
Po aplikaci etiket přímo na jednotlivé produkty jsou tyto výrobky následně (zatím ručně) skládány do skupinového balení. Vzhledem k výrobnímu taktu přibližně 30 kusů za minutu by však obsluha nebyla schopna zároveň produkty etiketovat i skládat, proto probíhá etiketace už předem. Po naplnění skupinového balení se vytiskne specifická etiketa, která obsahuje souhrnné informace o všech produktech uvnitř. Tato etiketa je poté ručně nalepena na obal.
Po naskládání jednotlivých balení na paletu je přivolána obsluha s vysokozdvižným vozíkem, která paletu přesune na dopravníky vedoucí do balicí linky – Rotomatic od společnosti Ekobal. Zde jsou traye načteny čtečkou COGNEX, která následně přenese data do ERP systému zákazníka (SAP). Z něj pak následně obdržíme informaci o tom, jaké proměnné je potřeba na paletový štítek vytisknout.
Paletové štíty jsou tištěny na PXQ tiskovém modulu CAB, který je integrován do paletového aplikátoru Arca Pivot R. Tento aplikátor dokáže bez zastavení linky etiketovat paletu hned ze dvou stran. Výjimečnost řešení spočívá také v jeho bezpečnosti – zařízení lze provozovat i bez ochranného pletiva, což šetří nejen prostor, ale i náklady koncového zákazníka. Po finální etiketaci palet jsou produkty převezeny do skladu, kde čekají na expedici.
Celé řešení by samozřejmě nebylo možné realizovat bez řízení a tvorby etiket. Zákazníkovi jsme proto dodali průmyslové počítače s dotykovými monitory NOAX, určené do prašného prostředí. Na těchto stanicích běží software API, který propojuje zákazníkův ERP systém se štítky vytvářenými v Loftware Nicelabel, a zároveň poskytuje vizualizaci pro operátory přímo na výrobní lince. Vzhledem k extrémní prašnosti provozu bylo nutné zajistit speciální ochranu – průmyslové PC jsou vybaveny krytím IP68 a tiskárny i aplikátory etiket jsou chráněny přetlakem v šasi, aby nedocházelo k pronikání prachu.
Shrnutí přínosů řešení
Díky implementovanému řešení získal zákazník ze sklářského průmyslu plnou kontrolu nad sledovatelností výroby od jednotlivého produktu až po celou paletu. Každý výrobek je označen unikátní etiketou, která nese přesné výrobní údaje, což umožňuje okamžitou identifikaci v rámci celého dodavatelského řetězce.
Hlavní přínosy pro zákazníka:
- Zajištění traceability napříč celou výrobou, od pece až po expedici.
- Flexibilita a rychlost při změně produkce – bez nutnosti složitých úprav nebo prostojů.
- Úspora místa a nákladů díky kompaktním rozměrům zařízení a možnosti provozu bez ochranného pletiva.
- Spolehlivost v extrémních podmínkách díky speciální ochraně proti vysokým teplotám a prašnosti.
- Jednoduché vyřazení vadných šarží z distribuce díky přehledným datům o čase a místě výroby.
- Propojení s ERP systémem (SAP) zajišťující hladký tok informací a minimalizaci chyb.
Celý projekt se tak stal ukázkou úspěšného nasazení moderní technologie v náročném průmyslovém prostředí, kde zákazník získal nejen vyšší efektivitu výroby, ale také jistotu, že jeho produkty lze plně dohledat v každém kroku výrobního a distribučního procesu.