Značení mikroúderem
Značení mikroúderem je technologie trvalého značení materiálů, při kterém se pomocí kovového hrotu vytvářejí znaky, čísla, loga nebo kódy. Tento proces funguje na principu vysokofrekvenčního rázu (kontaktu s materiálem), kdy karbidový nebo diamantový hrot proniká do povrchu značeného materiálu. Mikroúder tak zanechá jasně čitelnou a odolnou stopu bez nutnosti použít laser nebo chemické procesy.
Hlavní výhody mikroúderového značení
- Trvalost a odolnost – Mikroúderové značení je extrémně odolné vůči mechanickému opotřebení, korozi, teplotám a chemikáliím. Je také viditelné pod vrstvou barvy.
- Vhodné pro různorodé materiály – Technologie se používá pro značení kovů, plastů, slitin a dalších tvrdých materiálů až do tvrdosti až 62 HRC.
- Možnost značit za velmi vysokých teplot – až 900 °C.
- Rychlost a efektivita – Proces značení je rychlý, přesný a vyžaduje minimální údržbu.
- Ekonomická nenáročnost – Na rozdíl od inkoustového značení nebo značení etiketami nevyžaduje spotřební materiály ani složitou instalaci.
- Bezpečnost – Na rozdíl od laserové technologie, zde nehrozí poranění očí odrazem laserového paprsku. Kritéria na krytování stroje jsou také značně nižší.
- Možnost automatizace – Lze snadno integrovat do výrobních linek a automatizovaných systémů a mikroúdery řídit PLC Siemens po sběrnici Profinet.
Oblasti využití mikroúderového značení
Tato technologie je široce využívaná v různých průmyslových sektorech, zejména:
- Automobilový průmysl – značení VIN kódů, sériových čísel a součástek.
- Letecký průmysl – identifikace komponent a sledovatelnost dílů.
- Kovoprůmysl a strojírenství – značení nářadí, forem, součástek a výrobků.
- Elektronika – kódování součástek a desek plošných spojů.
- Zdravotnické vybavení – trvalé značení nástrojů a implantátů.
Rozdělení mikroúderového značení
- Úderové značení – Tato metoda využívá rychlé údery karbidového nebo diamantového hrotu, který vytváří bodovou stopu ve formě čitelných znaků.
- Rycí značení – Na rozdíl od bodového značení pracuje na principu plynulého rytí hrotu do materiálu, čímž vytváří nepřerušené a hladké linie.
Dále můžeme mikroúderové značení dělit na:
- Elektromagnetické značení – Pracuje na principu elektromagnetické cívky a nabízí větší přesnost a kontrolu nad intenzitou značení. Kromě elektrické energie není k takovému značení potřeba žádné další médium kromě napájení 230 V z elektrické sítě. Tyto elektromagnetické mikroúdery jsou velmi kompaktní a dobře přenositelné po celé výrobní hale. Hloubka značení elektromagnetickým mikroúderem většinou není tak velká jako v případě pneumatické verze. Neumožňují možnost značení rytím.
- Pneumatické značení – Využívá stlačený vzduch k ovládání hrotu, což umožňuje vysokou rychlost a hloubku značení. Je ideální pro průmyslové aplikace, kde je potřeba rychlé a odolné značení. Je také mnohem méně náročné na údržbu oproti značicí jehle s elektromagnetem, která se v případě výměny prodraží.
V oblasti mikroúderového značení v naší nabídce najdete nejrychlejší jedno-jehlové mikroúdery na světě značky COUTH. Ty se mohou implementovat do všech výrobních linek, případně je lze dodat v ruční nebo stojanové variantě. Dle preferencí zákazníka můžeme mikroúdery dodat v rycí (tiché) nebo úderové variantě. Pro integraci do výrobních linek ocení zejména programátoři možnost komunikace s PLC Siemens PROFINET a možnost řídit z jedné řídicí jednotky až 6 značicích hlav, což šetří čas i peníze.